鄭州套筒補償器安裝進行后開展壓抑感檢測保證管路中后期的應(yīng)用安全性。套筒補償器對領(lǐng)域人員而言歸屬于不生疏的型號規(guī)格。套筒補償器一般應(yīng)用與供熱管網(wǎng)中，本身有著長壽命的特性，并具有管路應(yīng)用多長時間，管道補償器能夠應(yīng)用多長時間的美名。因此 在工程施工期內(nèi)要大家的施工隊伍必須留意，安裝進行后開展壓抑感檢測保證管路中后期的應(yīng)用安全性。
供熱管道選用徑向套筒補償器，施工現(xiàn)場施工人員選用按段打壓測試，自主選中按段點設(shè)臨時性盲板，盲板力沒有功效在主支撐架上，只是功效在次支撐架上。按1.5倍實驗工作壓力變壓時將支撐架磨壞。徑向型套筒補償器管道按段打擊時，按段點應(yīng)挑選可承擔打壓試驗工作壓力的主支撐架，沒法保證這一點時，解決按段點承擔盲板力的次支撐架開展臨時性結(jié)構(gòu)加固，使其可以承擔盲板力。因為次序支撐架推動力相差太多，臨時性結(jié)構(gòu)加固的方法難以執(zhí)行按段，因而方法是設(shè)計方案中事先考慮到打壓試驗或吹掃計劃方案，打擊的按段點的部位由小區(qū)業(yè)主方、設(shè)計方案方、施工企業(yè)一同明確，由設(shè)計方案企業(yè)承擔安全技術(shù)交底，小區(qū)業(yè)主方依據(jù)設(shè)計方案企業(yè)建議組織實施。
有時套筒補償器布局方式不科學(xué)或設(shè)計方案采取一定的有效措施不可當，工程施工安裝中很隨便發(fā)生誤差，導(dǎo)致承受力方位關(guān)鍵并不是軸向力，只是偏重力，偏重力對管道補償器造成一定的扭距，針對徑向套筒補償器而言，壁厚較薄抗扭距能力較差，非常容易失衡。因而施工現(xiàn)場為確保管路在安裝套筒補償器處的平行度尺寸公差處在小，提議在安裝套筒補償器前先將管段鋪設(shè)好，隨后在準備安裝套筒補償器處將管道割掉一段，再將套筒補償器裝上電焊焊接，選用割管法安裝的方法。盡管導(dǎo)致小量管路消耗，卻能確保管路同軸度。
補償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
補償器也稱伸縮器、膨脹節(jié)、波紋補償器。補償器分為：波紋補償器、套筒補償器、旋轉(zhuǎn)補償器、方形自然補償器等幾大類型。
安裝要求：
1、補償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。
3、與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按長度Lmax安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的長度）。
使用與維修：
1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正�；瑒拥那闆r。
2、維修時應(yīng)檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。
3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應(yīng)考慮更換補償器。
技術(shù)參數(shù)：
|
公稱直徑 |
芯管內(nèi)徑 |
芯管外徑 |
法蘭外徑 |
填料長度 |
補償量 |
安裝長度 |
摩擦力 |
重量 |
|
50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
710 |
1932 |
15.6 |
|
65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
710 |
2485 |
19.4 |
|
（70） |
65 |
74 |
190 |
56 |
200 |
710 |
2588 |
21.6 |
|
80 |
78 |
87 |
195 |
56 |
200 |
710 |
3002 |
24.0 |
|
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
830 |
6271 |
38.2 |
|
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
830 |
7750 |
48.0 |
|
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
830 |
9288 |
60.0 |
|
200 |
201 |
217 |
345 |
70 |
300 |
945 |
14977 |
102.0 |
|
250 |
253 |
270 |
400 |
70 |
350 |
1045 |
21297 |
139.2 |
|
300 |
303 |
322 |
460 |
91 |
350 |
1065 |
25399 |
162.0 |
|
350 |
353 |
373 |
510 |
91 |
400 |
1245 |
29421 |
222.0 |
|
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1245 |
33286 |
247.0 |
|
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1245 |
33852 |
271.8 |
|
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1375 |
36234 |
370.8 |
|
600 |
603 |
630 |
790 |
91 |
450 |
1375 |
43205 |
481.2 |
|
700 |
693 |
720 |
880 |
91 |
450 |
1375 |
61771 |
517.2 |
|
800 |
792 |
820 |
995 |
112 |
500 |
1565 |
70398 |
828.0 |
|
900 |
890 |
920 |
1095 |
112 |
500 |
1565 |
79025 |
951.6 |
|
1000 |
990 |
1020 |
1195 |
112 |
500 |
1565 |
87653 |
1052.4 |
|
注：當工作壓力不是1.6MPa時，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN |
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